— "Прочность, польза, красота" - Витрувий
8 (846) 999-71-16ежедневно с 8-00 до 19-00
Главная » Условия работы

Технология производства

  1. Моделирование
    По утверждённому проекту специалисты-модельщики и скульпторы производят работы в несколько этапов: изготовление промежуточных моделей, изготовление промежуточных форм, изготовление форм для декора фасада, доведение моделей до готовности.

  2. Формовка
    Специалистами-формовщиками из каучуков создаются высокотехнологичные матрицы или же специализированные опалубки.

  3. Изготовление
    Специалисты-отливщики подготавливают внутренний пространственный армокаркас с монтажными элементами из нержавеющей стали. Далее форма заливается подготовленным раствором. После снятия из формы осуществляется финишная обработка изделия.

Состав раствора

Белый портландцемент западного производства; мраморный песок и мраморная крошка различных фракций.

В настоящее время для производства архитектурных элементов из бетона используют две базовые технологии: «Вибролитье» и «Вибропрессование» жестких смесей.

«Вибролитье»

По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, имитация природного камня, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья — это литье бетона с уплотнением на вибростоле. Таким образом, производят любые архитектурные элементы. Бетон, из которого их производят, называют «архитектурным бетоном» или «искусственным камнем». В производстве используют специальное оборудование и формы. Изготавливается бетон, с использованием цемента М600, M700, песка, щебня из натурального камня, пигментов.

«Вибропрессование»

Технология «Вибропрессования». В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее вещество, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент, а в качестве заполнителя — песок или любые аналогичные местные материалы. О прочной композиции здесь не идет никакой речи. Для изготовления строительных изделий могут применяться все типы цементов с маркой прочности от M200. При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток (это при любой технологии изготовления камня). Однообразие цвета, отсутствие имитации камня, однотонные оттенки. Большое количество пор на поверхности, низкие физико-механические характеристики, минимальная цветовая гамма.